Форматний розкрій у виробництві корпусних меблів

Форматний розкрій у виробництві корпусних меблів

Перша операція у виробництві меблів – форматний розкрій ДСП (MDF, меблевого щита), від якого залежать точність розмірів та відсутність сколів на поверхнях готових деталей. Якість розкрою, а також довговічність верстата та збереження точності з плином часу, визначаються конструкцією та рівнем технічної реалізації вузлів форматного верстата. Також на якість цієї операції впливають властивості матеріалів, що розкроюються, і застосовуваний ріжучий інструмент.

Ефект «бананового різу» – так називають специфічну деформацію вузьких довгих заготовок, що виникає внаслідок звільнення внутрішніх напруг ДСП у процесі розкрою, при цьому середина смуги ніби намагається «відійти» від центру плити.

При промисловому виробництві для боротьби з цим явищем передбачають або розкрій з припуском, з наступним докроєм вже після деформування або спеціальним різом з врізанням пили в середині плити і прорізанням самого матеріалу (у фірми-виробника верстатів Holzma цей додатковий модуль програмного забезпечення називається «різ із зняттям напружень»).

Також можна спробувати уникнути такої специфічної властивості матеріалу, розташувавши вузькі довгі деталі посередині карти розкрою, а більш короткі і широкі ближче до країв плити.

Класичний горизонтальний форматно-розкрійний верстат з рухомою кареткою складається з наступних основних вузлів:

1. станина
2. пильний вузол
3. верхній ковпак-стружкоуловлювач
4. рухома каретка
5. поперечні салазки
6. поперечний (кутовий) упор
7. робочий стіл
8. поздовжній (паралельний) упор

Для забезпечення високої якості розкрою форматний верстат повинен мати жорстку стабільну станину, надійну каретку з ідеальною прямолінійністю ходу, точну систему лінійок і упорів і пильний вузол з підрізувачем, що працює точно і без вібрацій

Цим вимогам на найвищому рівні відповідає конструкція всього модельного ряду форматно-розкрійних верстатів німецької фірми Altendorf – це точні, надійні та довговічні верстати промислового класу, в яких реалізовані передові розробки у цій галузі.

Серія F25 — швидкий та недорогий старт

Відмінною рисою цієї моделі є надійність, притаманна всій лінійці верстатів від відомого німецького виробника техніки в комбінації з простотою та доступністю: у лінійці є 6 модифікацій, основою яких є повноформатні верстати для вирішення стандартних завдань по форматному розкрою облицьованих та необлицьованих плитних матеріалів. Різниця тільки в типі паралельного упору (1000 мм чи 1410 мм, система «лінза-шкала» чи цифрова індикація розміру), потужності приводу основної пили (4 кВт з одною швидкістю чи 5,5 кВт з двома), малий витяжний ковпак чи великий на кронштейні.

Серія WA 6 – надійність і довговічність у простоті

Модель WA 6 є спрощеною версією старшої серії WA 80: підйом, опускання та нахил пильного вузла здійснюється вручну за допомогою маховиків. Індикація кута нахилу з точністю 0,01 град, що дозволяє робити різи під кутом з дуже великою точністю.

При цьому основні технічні рішення, як то конструкція станини, принцип роботи каретки та пильного вузла, профілі лінійок та відкидних упорів — запозичено у старших серій.

Серія WA 80 — якість та міцність

Маючи досить невеликі варіанти в типах модифікацій, модель WA80 є дуже потужною, надійною і гнучкою для вирішення різних виробничих завдань — верстат може не тільки довго і надійно працювати у важких умовах експлуатації, але також має можливість вибору додаткових оснащень: різних довжин кареток, варіантів моторів приводу пили, систем вимірювань на лінійках (“лінза-шкала”, цифрова індикація розміру або сервопривід через завдання розмірів з пульта).

Серія F 45 – гнучкість у досконалості та досконалість у гнучкості

Модель F45 – флагманська серія, що відрізняється абсолютною гнучкістю підходу до комплектації верстата під найскладніші вимоги будь-якого виробництва: починаючи з можливості вибору різних з 3-х типів пультів керування верстатом (ProDrive, EvoDrive або ElmoDrive), різних довжин кареток, варіантів моторів приводу пили, підрізних агрегатів (2-х або 3-х осьові) типів поперечних упорів та санок, систем вимірювань на лінійках (“лінза-шкала”, цифрова індикація розміру або сервопривід через завдання розмірів з пульта) та закінчуючи великою кількістю додаткових пристроїв, завданням яких прискорити, спростити та покращити роботу оператора для досягнення максимального результату.

При виборі форматно-розкрійного верстата також слід звернути увагу на цілу низку особливостей комплектації та додаткове оснащення, призначення яких – збільшення продуктивності розкрою, підвищення точності та зручності виконання окремих спеціальних операцій, наприклад:

Підвищення продуктивності розкрою:
• електромеханічне керування підйомом та опусканням головної пилки, осьовим положенням підрізної пилки, нахилом пильного вузла;
• оптимізоване розміщення елементів керування: консольний пульт над робочим столом, вимикачі приводів на ручці каретки;
• сервопривід подачі каретки із сенсорною рукояткою.

Підвищення точності розкрою:

• електромагнітна вимірювальна система з цифровою індикацією розмірів для поперечного та повздовжнього упорів;
• спеціальні двосторонні упори Duplex для точного розкрою заготовок з непрямими кутами та зарізання профілів «на вус»;
• додаткова поперечна лінійка Palin для вузьких довгих заготовок або форматування дверних полотен.

Підвищення зручності та якості розкрою для різних матеріалів:

• подовження поперечних салазок з роликовою шиною для зручності при розкрої плит постформінг;
• додаткові поперечні салазки та підтримуючі упори для важких та великогабаритних заготовок;
• пневматична притискна балка на каретці для надійного притиску матеріалу по всій довжині різу;

привід Vario з безступінчатим плавним регулюванням числа обертів головної пили для вибору оптимального  режиму різання, наприклад, масивної деревини різних порід, пластику та кольорових металів.