Меню Закрити

GREDA

GREDA – величезний вибір рішень, що створюються за індивідуальним замовленням

Спеціалізація фірми “GREDA” полягає в забезпеченні промислових виробників спеціальними верстатами, створеними за спеціальними вимогами клієнтів для обробки продукції.

Оптимізація модульної концепції кожної серії верстатів дозволяє пропонувати рішення по конкурентно здатним цінами. Тобто, верстати виготовляються за індивідуальним вимогам, але вони базуються на основних моделях, які можна просто і ефективно конфігурувати для будь-яких видів застосування.

GREDA – величезний вибір рішень, що створюються за індивідуальним замовленням.
Спеціалізація фірми “GREDA” полягає в забезпеченні промислових виробників спеціальними верстатами, створеними за спеціальними вимогами клієнтів для обробки продукції.
Оптимізація модульної концепції кожної серії верстатів дозволяє пропонувати рішення за конкурентоздатними цінами. Тобто, верстати виготовляються за індивідуальними вимогами, але вони базуються на основних моделях, які можна просто і ефективно конфігурувати для будь-яких сфер застосування.
GREDA ARGO, SPRINTER, DIVA – це серія оброблюючих центрів із ЧПК з 5 інтерполяційними осями для виконання простих і комплексних обробок по п’яти осях: свердління, фрезерування, зарізання шипів, дроблення, з’єднання на зубчастий шип, контурне фрезерування і т.п.
Ці верстати застосовуються в багатьох промислових галузях: від виробництва меблів до виготовлення спортивних товарів, музичних інструментів, для виробництва форм, елементів термоформування, електрогенераторів, а також в автомобілебудуванні.
Їх можна з успіхом використовувати для обробки деревини, пластику, алюмінію, композитних матеріалів. Верстати сконструйовані і виготовлені таким чином, щоб відповідати найрізноманітнішим сферам застосування, але кожен має свою “спеціалізацію”: наприклад, особливість обладнання DIVA полягає в тому, що це компактний верстат з ЧПК: стабільна конструкція, висока продуктивність, швидкість – ергономіка займаного простору на 9 м2.
Устатковання GREDA TSDA CN розроблено для зарізання всіх видів шипів з використанням шипорізного інструменту, ножової головки або стандартних фрез: круглий шип, квадратний шип, горизонтальний, похилий або вертикальний шип і дюбель. Завдяки робочому циклу з числовим програмним управлінням на устаткованні TSDA CN можна також виготовляти шипи великого розміру. Це ідеальне рішення як для одиничного, так і для дрібносерійного виробництва в секторі виготовлення дерев’яних меблів.
GREDA SPIRIT CN – це двоосьовий оброблюючий центр з ЧПК для обробки торців під кутом 45° і 90° (вибірка паза, зарізання шипа, торцювання) і обробки поздовжньої сторони (багаторазова вибірка пазу, фрезерування, свердління) дверей шаф, рам, елементів дверей і вікон, виконаних з МДФ або масивної деревини.
GREDA CFL / NT і CFL / CNC – це серія верстатів, призначених для профілювання, контурної обробки і шліфування елементів стільців і довгих деталей з масивної деревини.
Багатофункціональність верстатів CFL дозволяє також обробляти лижі, сноуборди, елементи балконів і рам. Шлях фрезерування, що генерується ЧПК, може інтерполювати позицію каретки з робочою позицією кожного обробного вузла.
Серія CFL/CNC складається з 4 моделей, які відрізняються кількістю обробних вузлів: CFL2, CFL4, CFL6, CFL8. Сфери застосування: виробництво меблів та спортивних товарів.
GREDA POKER – оброблюючий центр з ЧПК з 4 інтерполяційними осями, з багатофункціональними обробними вузлами і подвійною робочою частиною. POKER призначений не тільки для виконання обробок торців заготовки (зарізання шипа, вибірка паза, свердління, торцювання і т.п.), а й для виконання більш складних операцій фрезерування, контурного фрезерування, обточування, шліфування і різьблення, з дотриманням норм абсолютної безпеки і зі скороченим часом виробництва. Його оцінять виробники меблів, спортивних товарів і музичних інструментів.
GREDA MITIKA – оброблюючий центр з ЧПК з 5 інтерполяційними осями, розроблений спеціально для виконання обточування заготовок з масивної деревини, для спортивних товарів та музичних інструментів. Крім обточування на верстаті MITIKA можна виконувати фрезерну обробку, профілювання, моделювання та гравіювання заготовки за один робочий цикл зі скороченим часом виробництва, завдяки економії часу на заміну інструментів і програмному управлінню системою завантаження/ розвантаження заготовки.
Оброблюючі центри MITIKA доступні в різних конфігураціях і розмірах, що дозволяє обробляти заготовки з максимальним діаметром 500 мм і максимальною довжиною 2500 мм.
GREDA VENUS – оброблюючий центр з ЧПК для промислових галузей масового виробництва для виконання операцій обточування, шліфування, контурного фрезерування і свердління елементів з масивної деревини.
VENUS оснащений багатофункціональними вузлами і мобільною кареткою для повороту і кріпленням заготовок між передньою і задньою балками, щоб забезпечити можливість обробки 4 заготовок за один робочий цикл.
Час обробки дуже короткий завдяки оснащенню багатофункціональними вузлами без заміни інструментів і системі попереднього завантаження заготовки з ЧПК.
Використовуются для виробництва меблів, спортивних товарів і музичних інструментів.
GREDA ARGO GANTRY 3A FT LS відрізняється від попередньої моделі наявністю в базовій комплектації системи завантаження-вивантаження заготовок з ЧПК. За запитом ARGO GANTRY 3A FT LS можна оснастити спеціальними багатошпиндельними свердлильними вузлами і багатопилковими різальними вузлами, що дозволить обробляти деревинні і композитні матеріали в сфері виробництва меблів, автопричепів, будинків, безпеки (сектор звукоізоляції).
GREDA ARGO GANTRY 5A FT – серія оброблюючих центрів із ЧПК з 5 інтерполюючими осями з фіксованим робочим столом і мобільною мостовою конструкцією для обробки деревинних матеріалів, пластику, алюмінію, композитних матеріалів і сандвіч-панелей. За запитом ARGO GANTRY може бути оснащений багатофункціональними оброблюючими вузлами, додатковими магазинами для інструменту, багатошпиндельними свердлильними вузлами, системами очищення від стружки і системами завантаження/розвантаження. Фіксований стіл може бути розділений на робочі зони для обробки в маятниковому режимі навіть різних елементів. Стіл може бути виконаний з рексілона, алюмінію або МДФ.
Доступність верстата абсолютна, його конструкція також дозволяє завантажувати важкі і великогабаритні елементи за допомогою крана.
Використовуються у меблевому виробництві, моделюванні, безпеці (секторі звукоізоляції), для виготовлення продукції термоформування, автофургонів,  в авіації, суднобудуванні, рекламі.
GREDA GIOTTO – оброблюючий центр з ЧПК з 4 інтерполяційними осями, розроблений для обробки спеціальних деревинних компонентів, таких як високі каблуки, труби, кишенькові ножі, ложі для рушниць, спортивні товари і т.п.
Оснащення 4 оброблюючими вузлами з потужними електрошпинделями з подвійними виходами і повним автоматичним завантаженням-розвантаженням з ЧПК забезпечує високу продуктивність, багатофункціональність, високу якість, а також скорочує час обробки. Оброблюючий центр можна оснащувати відповідно до вимог клієнта, що забезпечує максимальну функціональність обладнання.
GREDA SPLIT – 3-осьовий оброблюючий центр з ЧПК для різання криволінійних елементів з фанери. Верстат SPLIT оснащений спеціальною різальною системою, розробленою фірмою “GREDA”, яка дозволяє різати криволінійні елементи різної форми і розмірів.
Затискна система складається з вертикальних і горизонтальних фіксувальних супортів, оснащених спеціальними, легко регульованими затискачами, що забезпечує просте позиціонування і фіксацію криволінійних деталей. Потужний мотор багаторазове різання, навіть з 3 пилковими дисками, що підвищує продуктивність без втрат якості обробки.
Можна об’єднувати дві робочі зони для різання довгих деталей.
SPLIT в базовій комплектації оснащений програмним забезпеченням з 3D-симулятором. За запитом верстат можна оснастити 5-осьовою обробною головкою з обертанням в дві сторони для виконання торцювання різу.
GREDA ARGO MULTIPROCESS спеціально розроблений для виготовлення дерев’яних котушок. Цей оброблюючий центр з ЧПК оснащений системою управління з повністю автоматичним програмуванням, яка забезпечує роботу верстата без оператора. ARGO MULTIPROCESS може обробити котушку діаметром від 500 мм до 2000 мм менше, ніж за 60 сек.
GREDA OLIMPIA – це оброблюючий центр з ЧПК з 5 інтерполяційними осями для обробки алюмінію, профілів з легких сплавів і ПВХ для виробництва меблів, кораблебудування і реклами.

ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ

Фірма “GREDA” завжди фокусувала свою увагу на програмному забезпеченні і інструментах для управління верстатами, щоб зробити їх більш швидкими, продуктивними, розумними і при цьому більш простими в управлінні.
Програмне забезпечення, яке пропонує компанія “GREDA”, – це розумний, простий і інтуїтивно зрозумілий пакет Cad/Cam для програмування до 5 інтерполяційних осей. Він пропонує базові макроси для простих і високотехнологічних процесів; можливий імпорт файлів з розширенням .dxf і .dwg для мінімізації часу циклу обробки (оптимізація програм обробки для максимального використання потенціалу та технічних можливостей обробного центру); забезпечує високу швидкість в режимі маятникової обробки (швидкість збільшується за допомогою спеціального списку виконання); свердління, фрезерування і розкрій можна програмувати з використанням програми оптимізації часу циклу; система забезпечена параметричною графікою, профілями і редактором програм ISO.
Програмне забезпечення включає в себе симулятор і систему запобігання зіткнень “ICARO” для графічного 3D-відображення рухів верстата в процесі виконання програми обробки заготовки. ICARO дозволяє уникнути зупинок верстата в процесі програмних налаштувань і витрат на налаштування інструменту; вона дозволяє точно і заздалегідь розрахувати час циклу; оцінити в режимі офф-лайн наступний рух, дистанцію і об’єднання робочих операцій; оптимізувати чистоту і швидкість траєкторій, порівнюючи реальний і запрограмований час; керувати кількома типами обробних центрів за допомогою однієї системи числового керування; визначати можливі помилки програмування, які можуть призвести до зіткнення між обробною головкою і інструментом або заготовкою; а також запобігти 
дорогому пошкодженню конструкції верстата через зіткнення, спричинене  помилкою в програмуванні.
Сплайн-оптимізатор FORMULA – сервісна програма на базі Windows для налаштування траєкторій складних профільних кривих в програмі обробки деталей ISO. FORMULA розроблена, щоб оптимізувати рух верстата для забезпечення максимальної продуктивності, використовуючи весь потенціал оброблюючого центру. Ця сервісна програма дозволяє параметризувати траєкторії, створені за допомогою призначеного для користувача інтерфейсу; створювати і/або модифікувати програми обробки деталей ISO, імпортовані з зовнішнього CAD-CAM; розрахувати траєкторії, щоб знайти дотичну шляху переміщення інструменту від кінця одного процесу обробки до початку наступного; налаштовувати програми обробки деталей безпосередньо на верстаті, не відновлюючи сеанс CAD-CAM для визначення траєкторій руху інструменту.